1. Anyag
1.1.Az anyagok kiválasztásánál meg kell felelni a csőgyártó ország vonatkozó szabványainak és a tulajdonos által megkövetelt alapanyag-szabványoknak.
1.2.A gyárba való belépés után az ellenőrök először ellenőrzik a gyártó által kiállított eredeti anyagtanúsítványt és az importőr anyagáru vizsgálati jegyzőkönyvét.Ellenőrizze, hogy az anyagokon lévő jelölések hiánytalanok-e és megfelelnek-e a minőségi tanúsítványnak.
1.3.Az újonnan vásárolt anyagokat ellenőrizni kell, szigorúan ellenőrizni kell az anyagok kémiai összetételét, hosszát, falvastagságát, külső átmérőjét (belső átmérőjét) és felületi minőségét a szabványos előírásoknak megfelelően, és rögzíteni kell az anyagok tételszámát és csőszámát.Minősítés nélküli anyagok raktározása és feldolgozása nem megengedett.Az acélcső belső és külső felületének mentesnek kell lennie repedésektől, gyűrődésektől, gördülő redőktől, forgácsoktól, leválástól és hajszálaktól.Ezeket a hibákat teljesen el kell távolítani.Az eltávolítási mélység nem haladhatja meg a névleges falvastagság negatív eltérését, és a tényleges falvastagság a tisztítás helyén nem lehet kisebb, mint a minimálisan megengedett falvastagság.Az acélcső belső és külső felületén a megengedett hibaméret nem haladhatja meg a vonatkozó szabványokban foglaltakat, ellenkező esetben el kell utasítani.Az acélcsövek belső és külső felületén lévő oxidréteget el kell távolítani és korróziógátló kezeléssel kell kezelni.A korróziógátló kezelés nem befolyásolhatja a szemrevételezést, és eltávolítható.
1.4.Mechanikai tulajdonságok
A mechanikai tulajdonságoknak meg kell felelniük a szabványoknak, a kémiai összetételt, geometriai méretet, megjelenést és mechanikai tulajdonságokat újra kell ellenőrizni és el kell fogadni.
1.5 A folyamat teljesítménye
1.5.1.Az acélcsöveket egyenként 100%-os ultrahangos, roncsolásmentes vizsgálatnak kell alávetni az SEP1915 szerint, és szabványmintákat kell biztosítani az ultrahangos vizsgálathoz.A szabványos minták hibamélysége a falvastagság 5%-a, a legnagyobb pedig nem haladhatja meg az 1,5 mm-t.
1.5.2.Az acélcsövet lapítási próbának kell alávetni
1.5.3.Valós szemcseméret
A kész cső tényleges szemcsemérete nem lehet vastagabb a 4-es fokozatnál, és az azonos hőszámú acélcső fokozatkülönbsége nem haladhatja meg a 2-es fokozatot. A szemcseméretet az ASTM E112 szerint kell ellenőrizni.
2. Vágás és kivágás
2.1.Az ötvözetből készült csőszerelvények lezárása előtt először el kell végezni a pontos anyagszámítást.A csőszerelvények szilárdsági számítási eredményei szerint elemezze és vegye figyelembe számos tényező hatását, mint például a csőszerelvények elvékonyodása és deformációja a gyártási folyamat során a csőszerelvények kulcsfontosságú részeire (például a könyök külső ívére, a póló vastagságára). váll stb.), és kellő ráhagyással válasszon anyagokat, és mérlegelje, hogy a csőillesztés utáni feszültségnövelési együttható megfelel-e a csővezeték tervezett feszültségi együtthatójának és a csővezeték áramlási területének.A préselési folyamat során a radiális anyagkompenzációt és a váll anyagkompenzációt a melegen sajtolt pólóra kell kiszámítani.
2.2.Az ötvözött csőanyagok esetében a portálos szalagfűrészgépet hidegvágásra használják.Más anyagoknál általában kerülik a lángvágást, de a szalagfűrészvágást használják a hibák, például a megkeményedő réteg vagy a nem megfelelő működés miatti repedés megelőzésére.
2.3.A tervezési követelményeknek megfelelően a vágásnál és blankolásnál az alapanyagok külső átmérőjét, falvastagságát, anyagát, csőszámát, kemence tételszámát és csőszerelvény üres átfolyási számát meg kell jelölni és átültetni, az azonosítást pedig alacsony igénybevételű acéltömítés és festékszórás.És rögzítse a művelet tartalmát a gyártási folyamat folyamatkártyáján.
2.4.Az első darab kiürítése után az üzemeltetőnek önellenőrzést kell végeznie, és jelentést kell tennie a vizsgálóközpont speciális ellenőrének speciális ellenőrzés céljából.Az ellenőrzésen való átesést követően a többi darabot le kell zárni, és minden egyes darabot meg kell vizsgálni és fel kell jegyezni.
3. Melegsajtolás (toló) öntés
3.1.A csőszerelvények (különösen a TEE) melegsajtolásának folyamata fontos folyamat, és a nyersdarabot olajfűtésű kemencével lehet felmelegíteni.A nyersdarab felmelegítése előtt először tisztítsa meg a forgácsszöget, az olajat, a rozsdát, a rezet, az alumíniumot és az egyéb alacsony olvadáspontú fémeket a nyersdarab cső felületén olyan eszközökkel, mint a kalapáccsal és a csiszolókoronggal.Ellenőrizze, hogy az üres azonosító megfelel-e a tervezési követelményeknek.
3.2.Takarítsa ki a fűtő kemence csarnokában található egyéb tárgyakat, és ellenőrizze, hogy a fűtőkemencék köre, az olajkör, a kocsi és a hőmérsékletmérő rendszer normális-e, és elegendő-e az olaj.
3.3.Helyezze a nyersdarabot a fűtőkemencébe a fűtéshez.Tűzálló téglákkal szigetelje el a munkadarabot a kemencében lévő kemenceplatformtól.Szigorúan szabályozza a 150 ℃ / óra fűtési sebességet a különböző anyagok szerint.AC3 feletti 30-50 ℃-ra melegítve a szigetelésnek 1 óránál hosszabbnak kell lennie.A fűtési és hőmegőrzési folyamat során digitális kijelzőt vagy infravörös hőmérőt kell használni a monitorozáshoz és a beállításhoz bármikor.
3.4.Amikor a nyersdarabot a megadott hőmérsékletre melegítik, kiürítik a kemencéből préselés céljából.A préselés egy 2500 tonnás prés- és csőszerelvény-szerszámmal fejeződik be.A préselés során a préselés során a munkadarab hőmérsékletét infra hőmérővel mérjük, és a hőmérséklet nem lehet kevesebb, mint 850 ℃.Ha a munkadarab nem tud egyszerre megfelelni a követelményeknek, és a hőmérséklet túl alacsony, a munkadarabot visszateszik a kemencébe, hogy újramelegítsék és megőrizzék a sajtolást.
3.5.A termék melegalakítása teljes mértékben figyelembe veszi a hőre lágyuló deformáció fémáramlási törvényét a késztermék alakítási folyamatában.A kialakított öntőforma igyekszik csökkenteni a munkadarab forró megmunkálása által okozott deformációs ellenállást, a préselt gumiabroncs formák jó állapotban vannak.A gumiabroncs formákat rendszeresen ellenőrzik az ISO9000 minőségbiztosítási rendszer követelményei szerint, hogy ellenőrizzék az anyag hőre lágyuló deformációjának mértékét úgy, hogy a csőszerelvény bármely pontjának tényleges falvastagsága nagyobb legyen, mint a minimális falvastagság. a csatlakoztatott egyenes csövet.
3.6.A nagy átmérőjű könyököknél középfrekvenciás fűtött tolóformázást alkalmaznak, és tolóberendezésként a tw1600 extra nagy könyöknyomó gépet választották.A tolási folyamat során a munkadarab fűtési hőmérsékletét a középfrekvenciás tápegység teljesítményének beállításával állítják be.Általában a tolást 950-1020 ℃-ra, a tolási sebességet 30-100 mm / percre szabályozzák.
4. Hőkezelés
4.1.Cégünk a kész csőszerelvényeknél a hőkezelést szigorúan a megfelelő szabványokban meghatározott hőkezelési rendszer szerint végzi.Általában a kis csőszerelvények hőkezelése ellenálláskemencében, a nagy átmérőjű csőszerelvények vagy könyökök hőkezelése pedig fűtőolajos hőkezelő kemencében végezhető el.
4.2.A kemence A hőkezelő kemence csarnokának tisztának, olaj-, hamu-, rozsda- és a kezelő anyagoktól eltérő fémektől mentesnek kell lennie.
4.3.A hőkezelést szigorúan a "hőkezelési folyamatkártya" által megkövetelt hőkezelési görbével összhangban kell végrehajtani, és az ötvözött acélcsőalkatrészek hőmérséklet-emelkedési és esési sebességét 200 ℃ / óra alatt kell szabályozni.
4.4.Az automata rögzítő bármikor rögzíti a hőmérséklet emelkedését és esését, és automatikusan beállítja a hőmérsékletet és a kemencében való tartózkodási időt az előre meghatározott paraméterek szerint.A csőszerelvények felfűtése során a lángot tűzgátló fallal kell elzárni, hogy a láng közvetlenül a csőszerelvény felületére ne permetezzen, így biztosítható, hogy a hőkezelés során a csőidomok ne melegedjenek túl és ne égjenek el.
4.5.A hőkezelést követően az ötvözött csőszerelvényeknél egyenként metallográfiai vizsgálatot kell végezni.A tényleges szemcseméret nem lehet vastagabb a 4-es fokozatnál, és az azonos hőszámú csőidomok fokozatkülönbsége nem haladhatja meg a 2-es fokozatot.
4.6.Végezzen keménységi vizsgálatot a hőkezelt csőszerelvényeken, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a csőidomok bármely részének keménységi értéke nem haladja meg a szabvány által előírt tartományt.
4.7.A csőszerelvények hőkezelése után a belső és külső felületeken lévő oxidréteget homokfúvással kell eltávolítani, amíg a látható anyagok fémes csillogást nem kapnak.Az anyag felületén lévő karcolásokat, gödröket és egyéb hibákat szerszámmal, például csiszolókoronggal simára kell csiszolni.A polírozott csőszerelvények helyi vastagsága nem lehet kisebb, mint a tervezés által megkövetelt minimális falvastagság.
4.8.Töltse ki a hőkezelési jegyzőkönyvet a csőszerelvény számának és azonosítójának megfelelően, majd írja újra a hiányos azonosítást a csőidom felületére és az áramlási kártyára.
5. Barázda feldolgozás
5.1.A csőszerelvények hornyos megmunkálása mechanikus vágással történik.Cégünk több mint 20 megmunkáló berendezés-készlettel rendelkezik, például különféle esztergagépek és erőgépek, amelyek képesek feldolgozni a kettős V-alakú vagy U-alakú hornyokat, a különböző vastag falú csőszerelvények belső hornyát és külső hornyát ügyfeleink igényei szerint. .A cég az ügyfelünk által biztosított horonyrajz és műszaki követelmények szerint végezheti a feldolgozást, hogy a csőszerelvények könnyen kezelhetők és hegesztési folyamatban legyenek.
5.2.A csőszerelvény horony elkészülte után az ellenőr megvizsgálja és elfogadja a csőidom teljes méretét a rajzi követelményeknek megfelelően, és a minősítetlen geometriai méretekkel rendelkező termékeket addig dolgozza át, amíg a termékek megfelelnek a tervezési méreteknek.
6. Teszt
6.1.A csőszerelvényeket a szabványos követelményeknek megfelelően tesztelni kell, mielőtt elhagyják a gyárat.Az ASME B31.1.Minden tesztet az Állami Műszaki Felügyeleti Hivatal által elismert, megfelelő képesítéssel rendelkező hivatásos ellenőröknek kell elvégezniük.
6.2.Mágneses részecske (MT) vizsgálatot kell végezni a póló, a könyök és a szűkítő külső felületén, ultrahangos vastagságmérést és hibadetektálást a könyök, a póló váll és a szűkítő rész külső ívoldalán, valamint radiográfiás hibadetektálást. vagy ultrahangos hibakeresést kell végezni a hegesztett csőidomok hegesztésén.A kovácsolt pólót vagy könyököt a megmunkálás előtt ultrahangos vizsgálatnak kell alávetni a nyersdarabon.
6.3.A mágneses részecskék hibáinak észlelését az összes csőszerelvény hornyától számított 100 mm-en belül el kell végezni annak biztosítása érdekében, hogy ne legyenek repedések és vágás által okozott egyéb hibák.
6.4.Felületi minőség: a csőszerelvények belső és külső felülete repedéstől, zsugorodási üregtől, hamutól, homoktapadástól, gyűrődéstől, hegesztési hiánytól, kettős héjtól és egyéb hibáktól mentes legyen.A felületnek simanak kell lennie, éles karcolások nélkül.A mélyedés nem haladhatja meg az 1,5 mm-t.A bemélyedés maximális mérete nem lehet nagyobb, mint a cső kerületének 5%-a, és nem lehet nagyobb, mint 40 mm.A hegesztési felületnek mentesnek kell lennie repedésektől, pórusoktól, kráterektől és fröccsenésektől, és nem lehet alámetszés.A póló belső szögének sima átmenetűnek kell lennie.Valamennyi csőszerelvényt 100%-os felületi vizsgálatnak kell alávetni.A csőszerelvények felületén lévő repedéseket, éles sarkokat, gödröket és egyéb hibákat köszörűvel kell polírozni, a csiszolóhelyen a hibák kiküszöböléséig mágneses részecskehiba észlelést kell végezni.A csőszerelvények vastagsága polírozás után nem lehet kisebb, mint a minimális tervezési vastagság.
6.5.A következő vizsgálatokat is el kell végezni olyan csőszerelvényeknél, amelyek speciális vásárlói igényekkel rendelkeznek:
6.5.1.Hidrosztatikus vizsgálat
A rendszerrel minden csőszerelvény hidrosztatikai vizsgálatnak alávethető (a hidrosztatikai próbanyomás a tervezési nyomás 1,5-szerese, és az időtartam nem lehet kevesebb 10 percnél).A gyári csőszerelvények nem vethetők hidrosztatikai vizsgálat alá, amennyiben a minőségi tanúsítványok hiánytalanok.
6.5.2.Valós szemcseméret
A kész csőidomok tényleges szemcsemérete nem lehet vastagabb a 4-es fokozatnál, az azonos hőszámú csőidomok fokozatkülönbsége pedig nem haladhatja meg a 2-es fokozatot. A szemcseméret-vizsgálatot az Yb / pontban meghatározott módszer szerint kell elvégezni. t5148-93 (vagy ASTM E112), és az ellenőrzési időknek egyszer kell lenniük minden hőszámra + minden hőkezelési tételre.
6.5.3.Mikroszerkezet:
A gyártónak a GB / t13298-91 vonatkozó rendelkezéseivel (vagy a megfelelő nemzetközi szabványokkal) összhangban kell elvégeznie a mikroszerkezet-ellenőrzést és a mikroszerkezet-fotókat, és az ellenőrzési időket hőszámra + méretre (átmérő × falvastagság) + hőkezelési tételre kell vonatkoztatni. egyszer.
7. Csomagolás és azonosítás
A csőszerelvények megmunkálása után a külső falat be kell vonni rozsdagátló festékkel (legalább egy réteg alapozóval és egy réteg fedőfestékkel).A szénacél rész festőfestéke szürke, az ötvözött rész festőfestéke pedig piros legyen.A festéknek egyenletesnek kell lennie, buborékok, ráncok és hámlás nélkül.A hornyot speciális rozsdagátló szerrel kell kezelni.
A kisméretű kovácsolt csőszerelvényeket vagy a fontos csőszerelvényeket fadobozokba csomagolják, a nagy csőszerelvényeket pedig általában csupasz.Minden csőszerelvény fúvókáit gumi (műanyag) gyűrűkkel kell szilárdan védeni, hogy megóvják a csőszerelvényeket a sérülésektől.Győződjön meg arról, hogy a végső leszállított termékek mentesek minden olyan hibától, mint például repedések, karcolások, húzási nyomok, kettős héj, homok-tapadás, közbenső réteg, salakzáródás és így tovább.
A csőszerelvények nyomását, hőmérsékletét, anyagát, átmérőjét és egyéb csőszerelvény-előírásait fel kell tüntetni a csőszerelvény termékek nyilvánvaló részén.Az acéltömítés alacsony feszültségű acéltömítést alkalmaz.
8. Szállítson árut
A minősített szállítási módot a csőszerelvények szállítására az aktuális helyzet igényei szerint kell kiválasztani.Általában a háztartási csőszerelvényeket autóval szállítják.Az autószállítás során a csőszerelvényeket nagy szilárdságú puha csomagolószalaggal szorosan össze kell kötni a jármű karosszériájával.A jármű vezetése során tilos más csőszerelvényekkel ütközni, dörzsölni, eső- és nedvességálló intézkedéseket tenni.
A HEBEI CANGRUN PIPELINE EQUIPMENT CO., LTD a csőszerelvények, karimák és szelepek professzionális gyártója.Cégünk mérnöki és műszaki szolgáltató csapattal rendelkezik gazdag mérnöki tapasztalattal, kiváló professzionális technológiával, erős szolgáltatástudattal és gyors és kényelmes reagálással a felhasználók számára a világ minden tájáról.Cégünk vállalja, hogy az ISO9001 minőségirányítási és minőségbiztosítási rendszer követelményeinek megfelelően tervezi, szervezi a beszerzést, a gyártást, az ellenőrzést és a tesztelést, a csomagolást, a szállítást és a szolgáltatásokat.Van egy régi mondás Kínában: Nagy öröm, ha barátaink messziről jönnek.
Üdvözöljük barátainkat, hogy látogassanak el a gyárba.
Feladás időpontja: 2022. május 06